Blog de kazhruz.u-ride.net

Setu ! This is the end

J'ai décidé de mettre une couche de gel coat pour protéger la strat, à priori plus protecteur que la peinture. J'ai du appliquer 3 couches les 3 au rouleau mais j'ai changer de rouleau après la première couche. Le premier rouleau était pelucheux et perdait ses poils, j'ai ensuite pris un rouleau type éponge plus adéquat.



Pour bien finir j'aurai du poncer le gel coat pour lisser la surface et ensuite appliquer la peinture. Mais je me suis contenté de plusieurs couches de gel coat. J'ai trouvé que le pouvoir couvrant du gel coat était assez limité et j'ai du appliquer 3 couches pour avoir un rendu correct. A noter aussi que le rouleau donne un aspect peau d'orange qui s'élimine par ponçage, moi j'en avais marre de poncer et ça ne me génait pas plus que ça j'ai donc laissé tel quel. Donc au final ça donne ça :



Pour rappel je suis parti de ça :



Ca doit faire bientôt 3 mois et ça tient bien, il faut dire aussi que les coups de mats et coups de wish sont plus rares et plus softs. Néanmoins j'ai eu dernièrement une petite cloque du gel coat. En ouvrant j'ai vu que c'était la couche de mastic qui s'était décollé, je pense que ça vient de l'épisode du mastic sans durcisseur que je n'ai pas réussi à enlever à 100% et que l'on voit toujours sur l'anti-D.

Conneries en série (2)

La strat est faite, reste les finitions. Sur les forums il était indiqué de passer du mastic de finition pour obtenir une surface complétement lisse.

La dernière fois que j'avais utilisé du mastic j'avais noté qu'il durcissait très vite (moins de 5 mn) ça me parraissait donc problématique pour mastiquer tout le nez. J'ai donc eu la très mauvaise idée de ne pas mettre de durcisseur. Je pensais naivement que le mastic finirait par durcir comme une peinture classique, que le durcisseur n'était qu'un plus adapté pour un environnement nautique. Je me trompais. J'ai de plus allégrement recouvert le nez, prévoyant de poncer tout le surplus, tranquillement...



Au final le mastic n'a jamais durci d'un iota et j'ai du tout enlever, c'était la merde, j'y suis allé à la raclette, l'acétone et chiffon, vraiment pénible, ça colle. En nettoyant ça a bavé sur l'anti-D et même plusieurs mois après il en reste encore.
Après conseil auprès des forums je suis reparti d'un meilleur pied, mettre du durcisseur, mais ça c'était évident et appliquer le mastic par fines couche successives avec ponçage entre chaque couche.



A noter un travail particulier au niveau de la limite entre la nouvelle strat' et le reste de la planche pour éviter un effet de seuil. On voit bien aussi les bavures sur l'anti D, ça fait crade, c'est dommage.

J'arrive au bout, il ne me reste plus qu'une couche de gel coat et j'en aurais fini.

Enfin entre temps ça ne m'a pas empêché de naviguer, comportement nickel !!!

On y arrive : la stratification

Le nez a quasiment repris sa forme d'origine, dans l'épisode précédent j'avais comblé les trous avec un mélange résine + charge. J'ai ensuite poncé le tout puis apporté les touches finales avec du mastic de finition. C'est lisse comme une peau de bébé et prêt à recevoir la strat'.

Qui dit strat' dit tissus de verre sur lequel il faut découper des morceaux à la forme du nez à l'aide d'un patron. J'ai trouvé cette étape assez délicate, je pensais que ça aurait été plus simple. Le tissus de verre ne se découpe pas très bien, il s'effiloche facilement et se déforme. Si c'était à refaire je prendrais une forme simple bien plus grande que la surface à stratifier, elle aurait plus facile à manipuler et à postérieuril e découpage après strat' est assez facile aux ciseaux et cutter.

Quand on a les morceaux on passe à la strat' en elle même. Afin d'éviter d'avoir des soucis de température et d'hygromètrie, j'ai démonté l'halogène du salon et je l'ai suspendu au dessus de ma planche, c'est pratique, en plus ça éclaire vachement bien, dingue !

J'ai commencé par la carène, 3 couches. J'ai trouvé ça assez simple, on applique une fine couche de résine, on pose le tissus en faisant en sorte de l'ajuster du premier coup (pas de droit à l'erreur), on imprègne le tissus juste ce qu'il faut pour qu'il devienne transparent, puis on applique une nouvelle couche de tissus etc.

J'ai replié les bords sur le pont, le tissus est fin et ça se fait sans plis. L'idée était d'avoir un maximum de couches sur le bord de la planche, l'endroit le plus sollicité par mon mat et mon wish.

J'ai mis 2 couches sur le pont, pourquoi moins de couches sur le pont ? Simplement parce que je n'avais pas préparé assez de résine et il était tard et j'avais envie d'aller me coucher, voilà...

Pour le pont je n'ai pas replier complétement le tissus sur la carène, j'ai fait ça plus propre, coupant et ajustant ensuite aux ciseaux et cutter.

Et au final après ponçage du joint carène-pont ça donne ça :

Dans l'absolu c'est bon, je peux mettre à l'eau et naviguer !!!

Découverte de l'epoxy

Le nez de ma planche a repris forme mais il reste encore pas mal de boulot, déjà reboucher tous les trous sur les cotés.

A ce niveau j'ai quelque part de la chance, j'ai le matériel adéquat à savoir de la résine epoxy et de la charge. La résine se trouve facilement ce qui n'est pas le cas de la charge. Pour les néophytes (moi ya très peu), la charge c'est une sorte de poudre très fine et très (très) légère qui mélangée à la résine permet de l'alléger et surtout de changer sa consitance. A la base la résine est liquide, en la mélangeant à de la charge on peut modifier sa viscosité jusqu'à avoir quelque de quasi solide jusqu'à une consistance de mayonnaise par exemple. La charge la plus connue est le micro-ballon, je n'en ai pas trouvé sous ce nom, j'avais de la micro-light de chez West. Mais je pense que c'est la même chose. Enfin une autre qualité de la résine chargée est de se poncer très bien, donc un conseil, si vous le pouvez charger !

La résine epoxy pour durcir doit être mélangée à un durcisseur, le dosage doit être précis, vous avez donc besoin d'une bonne balance. J'en avais une précise soit disant au gramme prêt, enfin dès fois quand je versais le durcisseur le poid diminuait, pas top. Ensuite il faut bien mélanger, ce que je n'ai pas toujours fait. Pour être sur mélanger pendant au minimum 3 mn.

Enfin pour les bords de la planche il faut faire un coffrage au scotch. Le scotch doit être imperméable, ne faites pas comme moi et n'utiliser pas du scotch pour la peinture ! Ce scotch boit la résine et ensuite pas moyen de décoller les 2, il faut poncer, et c'est vraiment pénible !

J'ai donc fini par attaquer, j'étais prêt : résine, durcisseur, vieux feutre pour mélanger, récipient (fond de bouteille de lait), balance, charge, chiffons, gants plastiques jetables, masque à cartouche, protection yeux, papiers journaux... Vous allez me dire que je suis équipé pour une guerre chimique ? Ben ouais mais l'epoxy c'est hautement toxique, idem pour la charge.

On peut voir 2 couleurs de résine, je me suis pris en fait à 2 fois, la première fois je n'avais pas mis assez de charge et c'était trop liquide. J'en viens à l'un de mes gros soucis dans cette étape : même si on peut faire varier la consistance de la résine, elle subit la gravité terrestre et donc descend. Et le nez d'une planche c'est courbe donc comment combler les trous en haut ? Ma solution, jouer avec un système de sangles sous ma planche, attachées aux poutres de mon garage, pour arriver à quelque chose de plus plat possible. C'est ce qu'on voit sur la photo ci-dessous. Cette photo n'a pas été prise le même jour que les 2 précédentes car je me suis pris à 2 fois. La première fois le résultat était d'ailleur moyen, la résine n'étant pas aussi dure qu'elle aurait du, 2 raisons à ça pour moi : je n'avais mélangé assez longtemps et les conditions t° et hygromètrie n'étaient pas bonne. C'était en juin dernier et il pleuvait tous les jours avec péniblement 18°C.

On voit aussi sur cette photo que j'ai glacé le polystyrène, ce n'est, à priori, pas nécessaire mais ça me permettait de rigidifier le polystyrène et éviter de l'abimer en le manipulant et aussi de combler des espaces avec le pain de mousse. J'ai aussi changé de scotch...

Ca reprend forme

Rappel du dernier épisode : je me retrouve avec un tas de mousse PU et un chantier sur la pelouse.

J'ai nettoyé le bordel et j'ai rangé la planche dans le garage pour la nuit.

Je suis allé voir le résultat le lendemain, le résultat était inexploitable : la mousse était restée liquide à l'intérieur et même en la laissant duricir à l'air libre, la densité de la mousse n'était pas statisfaisante. J'ai enlevée toute la mousse (c'est assez rapide) et remis ce qui restait de nez en état pour reprendre la répa.

Pour obtenir quelque chose d'assez dense et homogène, le plus simple était de récupérer un pain de mousse équivalent à celui de la planche elle même. J'ai fouillé dans les poubelles de ma boite et j'ai trouvé du polystyrène d'emballage de matériel informatique, de densité très proche de celui du pain de mousse, restait plus qu'à découper le morceau adéquat. J'ai commencé par réaliser un patron de base avec du simili papier calque (papier sufurisé de cuisine en fait) et j'ai regardé si je pouvais tailler quelque chose de correct avec mon polystyrène d'emballage. Ca le faisait j'ai donc découpé un morceau (à la scie à métaux).

Auparavant J'avais enlevé aussi le bout de strat de la carène qui restait, je ne pouvais pas le coller de manière correcte avec le morceau de polystyrène, je risquais une future délamination. Le résultat propre donne ça :

J'ai ensuite ajusté et collé le morceau de polystyrène précédemment taillé dans le trou, ou plus exactement sur le pain de mousse. J'ai utilisé de la colle spéciale polystyrène, c'est à peu près efficace mais ça demande un ajustement précis, après coup on m'a dit d'utiliser de la mousse PU ce qui aurait été plus facile. A noter que la notice de la colle polystyrène indiquait collage immédiat, j'ai pourtant du attendre plusieurs dizaines de minutes.

(ce qui traine sur la planche c'est pas le patron mais les chutes de papier sulfurisé)

Bon on commence à voir où je veux en venir. Restait plus qu'à tailler le morceau ainsi collé pour retrouver la forme du nez de la planche. J'ai simplement dessiné au feutre sur le polystyrène la forme recherchée et j'ai poncé au papier de verre pour arriver au résultat voulu. Ca prend un peu de temps mais c'est pas désagréable, et le polystyrène se ponce très bien.

Ca commence à ressembler à quelque chose non ? Prochaine étape, reboucher tous les trous avant stratification et il y en a !